سفارش تبلیغ
صبا ویژن

همه چیز راجع به ترمزهای دیسکی دوچرخه و مایع آن

ترمزهای دیسکی در انواع  مختلف دوچرخه‎ها با هر قیمت کاربرد دارد، ولی منحصرا در دوچرخه‌های کوهستان استفاده می‌شود. قدرت توقف و سرعت عالی دارد.  سرعت بالا و عملکرد خوب آن نسبت به ترمزهای سنتی قابل توجه می‌باشد. شما برای رفع سریع مشکلات رایج ترمزها باید از قطعات آن اطلاع داشته باشید. ترمزهای دیسکی دوچرخه و مایع آن در عملکرد و توقف دوچرخه تاثیر‎گذار است.

انواع ترمزهای دیسکی

دو نوع اصلی ترمز دیسک وجود دارد: مکانیکی (کابل فعال) و هیدرولیک

ترمزهای با کابل فعال، همانطور که از نامش مشخص است، اهرم‌هایی است که به کابل متصل می‌شوند و از این طریق ترمز فعال می‌شود. در نسخه هیدرولیکی آن کابل‌های مایع هیدرولیکی جایگزین می‌شود. هنگام ترمز کردن فشار مایع ایجاد می‌شود. با فشار مایع این فشار به پدال منتقل شده و باعث توقف می‌شود.

تعمیر خطی هیدرولیک

اگر ترمزهای دیسک دچار ناهمواری در سطح شوند و یا مدت زمان استفاده از آنها طولانی شود احتمالا به علت حباب در خط کابلی یا سیال آلوده است.
اصطلاح Beelding یک خط ترمز است، در این حالت باید مایع هیدرولیکی قدیمی شسته و خارج شود و مایع جدید را جایگزین کنید.
این کار توسط یک تعمیرکار ماهر انجام شود که بهتر است به تعمیرگاه‌ها مراجعه کنید تا با استفاده از دستگاه دیسک ترش مشکل را بر طرف کند.
مایع ترمز باید مناسب و استاندارد باشد تا در برابر دما و حرارت مقاومت داشته باشد. تعویض مایع هیدرولیکی هر شش ماه یک بار توصیه می‌شود. در زمان تغییر رنگ مایع باید جهت تعویض آن اقدام کرد.

کولرهای دیسک ترمز

اهرم‌های ترمز توسط خطوط ترمز به چرخ‌ها وصل هستند. این اتصال در هر دو طرف جلو و عقب می‌باشد. پیستون‌هایی مخالف در هر طرف سطح فلزی چرخ وجود دارد. فشار از خط ترمز، این پیستون‌ها را درگیر می‌کند که باعث تماس پیدا کردن لنت ترمز با دیسک می‌شود و اصطکاک حاصل باعث توقف دو چرخ می‌شود.

تعمیر دیسک ترمز

روتور (گلگیر) چرخ باید به صورت آزاد چرخش داشته باشد. کالیپر ترمز در قسمت بالای روتور قرار دارد، برای رفع این مشکل با خم کردن دو پیچ متصل به کالیپر در چارچوب و تنظیم آن انجام می‌شود.
باید از حرکت آزادانه روتورها مطمئن شد. روتورها با اندازه 140 میلی‎متر قطر برای کاربردهای جاده‎ای به کار می‌روند. روتورهای بزرگتر سنگین هستند.
اگر نشانه‌هایی از آسیب‌های فیزیکی مانند خم شدن وجود دارد که نمی‌توان آن را صاف کرد باید روتور شما تعویض شود.
لنت‌های ترمز برای خنک کردن روتورها در سرعت بالا طراحی شده‎اند. کار اصلی آن‌ها علاوه‎بر توقف دوچرخه، کنترل حرارت در زمان اصطکاک نیز می‌باشد.

دو نوع اصلی لنت ترمز وجود دارد:

1. لنت ترمزهای رزین (آلی) که از مواد آلی مثل شیشه، لاستیک و پیوندهای فیبری همراه با رزین تشکیل شده است.

2. پد ترمز پخته شده (فلزی) که از دانه‌های فلزی ساخته شده که با فشار بالا به هم مرتبط می‌باشند. پدهای رزین آرام‌تر و حساس‌تر هستند.
مدیریت حرات بهتری دارند. اما در حرارت ممکن است به تدریج از بین بردند. در شرایط گل آلود، پدهای پلاستیکی برای سوارکارانی با دوچرخه سواری شیب‌دار و ناهموار انتخاب می‌شوند.

به علت مدیریت حرارت، این نوع پدها در شرایط مرطوب استفاده می‌شوند. وقتی همه قسمت‌های ترمز را چک کردید ولی هنوز صدای جیغ مانندی هنگام ترمز شنیده می‌شود سطح ترمز (لنت یا روتور) آلوده است و باید تمیز شود. سیستم ترمز مهم‎ترین قسمت خودرو و دوچرخه است، از این رو در صورت مشاهده‎ی هرگونه مشکل باید وسیله نقیله را به تعمیرگاه برد تا با استفاده از دستگاه دیسک ترش درجا، دستگاه دیسک تراش و … مشکل برطرف شود.

چرخ را جدا کنید و از الکل ایزوپروپیل که روی یک پارچه تمیز ریخته اید استفاده کنید. دستکش لاتکس حتما داشته باشید. قبل از نصب مجدد از خشک شدن لنت اطمینان حاصل کنید.

تعویض پدها

توصیه می‌شود تعویض پدها زمانی انجام گیرد که ضخامت آن‌ها به کمتر از 3 میلی‎متر رسیده باشد، یعنی کمتر از نصف ضخامت اولیه. با تعویض پد، روتورهای خود را هم تعویض کنید. چرا که یک روتور قدیمی کارایی مطلوب را با یک نوع پد جدید نخواهد داشت.

مایع ترمز

مایع ترمز با کیفیت بالا برای عملکرد ایمن و مناسب سیستم ترمز ضروری می‌باشد. همیشه باید بالاترین کیفیت مایع ترمز را خریداری کنید. اگر مایع ترمز آلوده شود سیستم را تخلیه کنید.
سپس سیلندر اصلی را با مایع جدید پر کنید. هرگز مایع ترمز را مجددا استفاده نکنید. مایع ترمز وقتی از سیستم خارج شد، دور ریخته شود. ترمزهای ابتدا با استفاده از ترمزهای مکانیکی عمل می‌کردند.

ساده و آسان بود. سیستم تا زمانی که سرعت وسیله نقلیه به 10 مایل در ساعت می‌رسید به راحتی کار می‌کرد. اینجا بود که ایده سیستم هیدرولیکی فعال شد. تولید کنندگان خودرو نیاز به یک مایع مقاوم داشتند که در برابر حرارت بالا، نقطه انجماد کم و خوردگی مقاومت لازم را داشته باشند، تقریبا تمام وسایل نقلیه جاده‌ای امروز از مایع ترمز استاندارد استفاده می‌کنند.
اگر مایعات ترمز استاندارد نباشند ممکن است به مهر و موم لاستیکی صدمه بزنند. توانایی عالی این مایع مقاومت در برابر گرماست.

مایع ترمز یک مایع مخصوص است و هرگز نباید با هیچ نوع مایع مانند روغن معدنی مخلوط شود. مایع ترمز دارای توانایی جذب رطوبت از هواست، بنابراین به سادگی در طول زمان کاهش پیدا می‌کند.
در طول زمان و با باز بودن سیستم مایع ترمز مقدار کمی از رطوبت را جذب می‌کند و در نتیجه باعث کاهش اثر آن می‎شود. مایع ترمز آلوده به رطوبت، باعث ایجاد زنگ‎زدگی در سیستم می‌شود. همچنین توانایی آن برای مقاومت در برابر حرارت کم می‌شود. به همین دلیل بسیاری از تولیدکنندگان و متخصصان توصیه می‌کنند که سیستم مایع ترمز هر 2 سال یک بار شستشو داده شده و دوباره پر شود. خصوصا در خودروهای با سیستم ABS.

مایع ترمز باید نو بوده و در ظرف مهر و موم شده نگهداری شود، برای عملکرد ترمز این مایع حیاتی است. حتما از کتابچه راهنمای خودروی خود استفاده کنید. مایع ترمز از زباله‌های خطرناک محسوب می‌شود و باید به طرز صحیحی رفع شود.
بعضی از ایستگاه‌های خدماتی و فروشگاه قطعات خودرو این مایعات را به عنوان بازیافت می‌پذیرد.

نکته آخر

مایع ترمز باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. زیرا یک مایع تند و زننده است. مواظب چشمان خود باشید، از تماس با پوست جلوگیری شود. البته یک پاک کننده عالی رنگ هم محسوب می‌شود. اگر به فکر ایمنی شخصی خود نیستید به وسیله نقلیه خود فکر کنید. مایع ترمز اگر روی خودرو شما بریزد بلافاصله آن را تمیز کرده و با آب بشویید. مطمئنا این قسمت با ماشین لباسشویی تمیز نخواهد شد.

گرد و غبار موجود در مجموعه ترمز ممکن است، حاوی الیاف باشد که برای سلامتی خطرناک می‌باشد. اگر تمیز کردن امکان‎پذیر نباشد، کار بر روی ترمزها و تمیز کردن آنها باید در یک محیط با تهویه مناسب انجام شود.

راه های ارتباطی با یوناراک

https://yonarak.com

https://fa.yonarak.ir

 


دستگاه دیسک و کاسه و فلایویل تراش رومیزی باری-سواری چیست؟

 

این دستگاه یک ابزار تخصصی در زمینه تراشکاری و بازسازی قطعات خودرو است که به‌طور ویژه برای تراش دیسک ترمز، کاسه ترمز، و فلایویل در خودروهای سواری و باری طراحی شده است. این دستگاه به دلیل قابلیت نصب روی میز (رومیزی بودن)، فضای کمتری اشغال می‌کند و برای کارگاه‌های تعمیراتی کوچک و بزرگ مناسب است .

 

کاربردهای دستگاه دیسک و کاسه و فلایویل تراش رومیزی:

1.    تراش دیسک ترمز:
این دستگاه برای صاف و هموار کردن سطح دیسک‌های ترمز استفاده می‌شود. در صورت تاب برداشتن یا فرسایش دیسک‌ها، تراشکاری باعث بهبود عملکرد ترمز و کاهش لرزش فرمان هنگام ترمزگیری می‌شود.

2.    تراش کاسه ترمز:
کاسه‌های ترمز خودروهای باری و سواری با گذشت زمان ممکن است دچار ساییدگی یا تاب شوند. دستگاه رومیزی این کاسه‌ها را به شکل اولیه برمی‌گرداند و عمر مفید ترمز را افزایش می‌دهد.

3.    تراش فلایویل:
فلایویل در سیستم کلاچ خودروها نقش کلیدی دارد. این دستگاه با تراش فلایویل، سطوح ناهموار آن را اصلاح کرده و عملکرد سیستم انتقال قدرت را بهبود می‌بخشد.

 

مزایای دستگاه دیسک و کاسه و فلایویل تراش رومیزی:

  • اندازه کوچک و قابل حمل:مناسب برای کارگاه‌های کوچک یا مکانیک‌های سیار.
  • دقت بالا:نتایج دقیق و یکنواخت برای افزایش ایمنی و کارایی قطعات.
  • سرعت عملکرد:کاهش زمان تعمیرات و افزایش بهره‌وری.
  • مقرون‌به‌صرفه:به جای تعویض قطعات فرسوده، آن‌ها را بازسازی می‌کند.

 

چه کسانی به این دستگاه نیاز دارند؟

  • مکانیک‌های حرفه‌ای:برای ارائه خدمات باکیفیت به مشتریان.
  • تعمیرگاه‌های خودرو:به‌ویژه تعمیرگاه‌هایی که روی خودروهای باری و سواری کار می‌کنند.
  • کارگاه‌های صنعتی کوچک:برای بازسازی و تراش قطعات مرتبط با ترمز و کلاچ.

این دستگاه با قابلیت‌های چندمنظوره خود، یکی از ابزارهای ضروری برای هر تعمیرگاه مدرن محسوب می‌شود و می‌تواند کیفیت خدمات شما را ارتقا دهد.

 


دیسک تراش: راهحل اقتصادی برای سالم نگهداشتن ترمز خودرو

تا حالا دقت کردین وقتی ترمز می‌گیرین، چه فشاری به دیسک ترمز و لنت‌ها وارد می‌شه؟ ترمز گرفتن یعنی ایجاد اصطکاک شدید بین دیسک و لنت، که همین اصطکاک باعث می‌شه سرعت کم بشه و ماشین وایسه. اما خب، این اصطکاک بالا به مرور باعث ساییدگی دیسک و مصرف لنت‌ها می‌شه. حالا اگه این سایش با گرمای زیاد هم همراه بشه، اوضاع بدتر می‌شه و دیسک‌ها زودتر آسیب می‌بینن.

مثلاً راننده‌هایی که عادت دارن زیاد ترمز ناگهانی بگیرن یا از ترمز موتور کمک نگیرن، دیسک ترمز و لنت‌هاشون رو خیلی زود خراب می‌کنن. این ترمزگیری‌های شدید و طولانی فشار زیادی به سیستم ترمز و حتی سیستم تعلیق ماشین وارد می‌کنه.

هزینه تعمیر و تراش دیسک ترمز چقدره؟

خب، این بستگی داره به نوع خودروی شما، دیسک ترمز استفاده شده و حتی جایی که توش زندگی می‌کنین. هزینه تراش دیسک ترمز معمولاً بین 150 تا 350 هزار تومان (برای هر چرخ) متغیره. البته میزان خرابی دیسک و مهارت مکانیکی که کار رو انجام می‌ده هم خیلی تاثیر داره. یادتون باشه بعضی از دیسک‌ها، مثل دیسک‌های سرامیکی یا دیسک خودروهای خاص، اصلاً نباید سر خود تراش داده بشن. این کار باید دقیقاً طبق دستورالعمل سازنده انجام بشه.

چرا دیسک تراش بخریم؟

اگر دنبال یه راه‌حل ساده، سریع و اقتصادی برای ترمیم دیسک‌های ترمزتون هستین، دستگاه دیسک تراش درجا بهترین انتخابه. این دستگاه، بدون نیاز به باز کردن دیسک از روی ماشین، کار تراش رو انجام می‌ده. برای خودروهای سواری و وانت‌ها خیلی مناسبه.

اما اگه ماشین باری یا سنگین دارین، باید از دیسک تراش رومیزی استفاده کنین. این دستگاه توی ایران توسط شرکت یوناراک تولید می‌شه و با گارانتی تعویض یک‌ساله و خدمات پس از فروش 10 ساله عرضه می‌شه.

نتیجه‌گیری

اگر دیسک ترمزتون مشکل داره و می‌خواین بدون هزینه‌های سنگین، اونو ترمیم کنین، حتماً به خرید دستگاه دیسک تراش فکر کنین. یه دستگاه دیسک تراش خوب، می‌تونه عمر دیسک‌هاتون رو افزایش بده و در هزینه‌های تعمیر و تعویض صرفه‌جویی کنه. ??

اگه سوالی در زمینه دیسک تراش دارید حتما به وبسایت های زیر مراجعه کنید:

https://yonarak.com

https://fa.yonarak.ir

 


بهترین مواد استفاده در روتور ترمز خودر(قیمت دیسک تراش رومیزی)

روتورهای ترمز چدنی دارای ضخامت 2.5 برابر بیشتر از روتورهای فولادی می‌باشند. به طور کلی روتورهای ترمز در دو نوع شکاف‌دار و حفره‌ای به همراه شش نوع ماده متداول در ساخت ارائه می‌شوند. ایجاد شکاف و حفاری در روتور ترمز خودرو باعث می‌شود تا گرما، آب و گاز به راحتی از سیستم ترمز خودرو خارج شده و عملکرد سیستم ترمز خودرو بهبود یابد. وجود این حفره‌ها یا شکاف‌ها در سطح روتور ترمز، برای ماشین‌کاری یا حفاری، تمیز کردن و بازخوانی لنت ترمز و حفظ سطح تماس بسیار مناسب خواهد بود. اما هنگام مواجهه با ترمزها ممکن است این سوال برای شما پیش آید که کدام نوع روتور ترمز برای خودروی شما مناسب می‌باشد.

مواد مورد استفاده در روتور ترمز خودرو

روتورهای ترمز عمدتا از شش نوع مواد مختلف ساخته می‌شود که هر کدام از آن‌ها دارای مزایای خاص و منحصر به فردی می‌باشند، این مواد عبارتند از:

  1. روتور ترمز چدنی
  2. روتور ترمز فولادی
  3. فولاد لایه‌ای
  4. آلومینیوم
  5. کربن
  6. سرامیک

در ادامه هر یک از موارد فوق را توضیح خواهیم داد.

1. روتور ترمز چدنی

در واقع می‌توان گفت که آهن شایع‌ترین ماده مورد استفاده در روتور ترمز می‌باشد.
طراحی مناسب در روتور ترمز خودرو می‌تواند باعث بهبود عملکرد خودرو شود. روتور ترمز چدنی همراه با اصطکاک خوب، هزینه کم و سهولت نسبی به همراه ثبات حرارتی ارائه می‌شوند. با این حال می‌توان گفت که چدن یک گزینه سنگین می‌باشد که بر وزن کلی خودرو تاثیر می‌گذارد، زیرا وزن آن همراه با چرخ‌های جلو بر وزن خودرو تاثیر خواهد داشت.

2. روتور ترمز فولادی

روتور ترمز فولادی برای سالیان سال رقیب قدری برای سایر مواد بوده است، دلیل آن این است که روتور ترمز فولادی نازک‌تر می‌باشد و وزن آن نیز کمتر است، همچنین روتور ترمز فولادی بهتر می‌تواند گرما را از سیستم خودرو خارج کند. مشکلی که بسیاری از روتورهای ترمز فولادی دارند این است که آن‌ها نسبت به سایر روتورهای ترمز با دوام نبوده و هنگام ترمز گرفتن ممکن است باعث ایجاد نویز و یا شتاب پدال ترمز شوند.
بسیاری از خودروهای مسابقه‌ای از روتور ترمز فولادی در سیستم خودروی خود استفاده می‌کنند، زیرا وزن آن‌ها نسبت به روتور ترمز چدنی متعادل‌تر و مناسب‌تر می‌باشد.

3. فولاد لایه‌ای

ورق‌های لایه‌ای فولاد و لمینیت آن‌ها باعث می‌شود تا روتور ترمز فولاد لایه‌ای در برابر چرخش‌هایی که ممکن است در یک روتور ترمز فولادی ایجاد شود، حذف شده و در نتیجه مقاوم‌تر باشند. بررسی قطعات ترمز‌ و استفاده از روتور ترمز فولاد لایه‌ای مناسب برای کسانی است که مایل به انجام مسابقات رالی و ماشین دارند، زیرا مکررا مجبور به جایگزینی و یا ترمیم روتور ترمز خودروی خود نخواهند بود، با این حال تولیدکنندگان تنها به فکر در دست گرفتن بازار هدف و ربودن گوی سبقت از رقیبان خود می‌باشند، بنابراین تولید این نوع از روتور ترمز بسیار محدود می‌باشد.

4. آلومینیوم

به عنوان یک جایگزین برای روتورهای ترمز چدنی، نصب و راه‌اندازی روتور ترمز آلومینیومی به دلیل کاهش وزن قابل توجه گزینه مناسبی خواهند بود. با این حال هزینه آن بسیار بالاتر از چدن می‌باشد.

روتور ترمز ساخته شده از آلومینیوم قادر به خروج سریع گرما از سیستم ترمز می‌باشد. اما از عمده مشکلات این روتور ترمز این است که آن‌ها در دمایی پایین‌تر از سایر گزینه‌های روتور ترمز، ذوب می‌شوند. به همین دلیل روتور ترمز آلومینیومی مورد علاقه موتورسیکلت‌ها می‌باشد، زیرا آن‌ها وزن کمتری نسبت به یک خودروی سنگین و یا کامیون دارند و استفاده از روتور ترمز آلومینیومی در آن‌ها گزینه مناسب‌تری به شمار می‌آید.

5. کربن

در بسیاری از خودروهای مسابقه‌ای فرمول 1 از روتورهای ترمز کربنی استفاده می‌شود، آن‌ها سریع‌ترین عملکرد را در خودرو ارائه می‌دهند. در واقع روتور ترمز کربنی، آهن است که با مقدار زیادی کربن مخلوط شده است. این روتور ترمز بهترین نوع مواد به کار رفته در ساخت روتور، از نظر هزینه، سازگاری با محیط زیست و عملکرد می‌باشد، روتورهای ترمز کربنی به طور قابل توجهی بسیار سبک‌تر از فولاد می‌باشند.
این روتور ترمز می‌تواند مقدار زیادی گرما را جذب کرده و بدون تخریب خواص مکانیکی سریع آن را تجزیه می‌کند. محتوای فلزی به روتور ترمز کمک می‌کند تا از ترک‌خوردگی در فشار بالا جلوگیری شود، سر و صدای ترمز و ارتعاشات نیز کاهش یابد. تنها مشکل این روتور ترمز قیمت آن می‌باشد که به طور قابل توجهی از آهن و آلومینیوم بالاتر می‌باشد.

6. سرامیک

خودروی مورد علاقه شما چیست؟ فراری؟ پورشه و یا لامبورگینی؟ ب
دون شک علاقه بسیاری از شما داشتن یک فراری قرمز و یا یک لامبورگینی زرد می‌باشد. باید گفت که در سیستم ترمز این خودروها روتور ترمز سرامیکی به کار رفته است. این روتورهای ترمز بالاترین ظرفیت گرمایشی (85 درصد بیشتر از چدن) و تخلیه و تجزیه این گرما به بهترین صورت ممکن را ارائه می‌دهند و در صورت افزایش دمای روتورها فشار بیشتری را تحمل می‌کنند.

با این حال بهترین عملکرد روتور ترمز در خودروی شما به سبک رانندگی شما بستگی دارد. اگر بیشتر رانندگی شما در سفرهای کاری و بزرگراه‌ها باشد، احتمالا روتور ترمز چدنی همان چیزی است که به دنبال آن می‌باشید. اگر شما یک خودرو با کارایی بالا داشته باشید و دوست داشته باشید که در جاده‌های کوهستانی حرکت کنید، روتور ترمز کربنی و یا سرامیکی احتمالا سرمایه گذاری مناسبی برای شما خواهد بود.

استفاده از تکنسین‌های با تجربه و تعمیرکاران حرفه‌ای خودرو سبب خواهد شد تا بتوانید برای تصمیم‌گیری درباره بهترین نوع مواد به کار رفته در روتور ترمز خودرو عمل کنید.

 

جهت ارتباط با کارشناسان ما به وبسایت های زیر مراجعه نمایید:

https://yonarak.com

https://fa.yonarak.ir

 


چرا به تراش دیسک نیازمند می شویم؟!

در طول فرآیند کار سیستم ترمز، دیسک ترمز و لنت ها به شدت با یکدیگر اصطکاک برقرار می کنند و البته همین اصطکاک بالاست که باعث کاهش سرعت و توقف به موقع خودرو شما می شود، این اصطکاک بالا باعث برداشته شدن از دیسک ترمز و مصرف لنت ترمز می شود، زمانی که این سایش دیسک با گرمای شدید نیز همراه می شود، می تواند آسیب دیدگی را تا حد بسیار زیادی افزایش دهد.

مثلا راننده هایی که ترمز های شدید یا طولانی میگیرند و از نیروی ترمزی موتور استفاده زیادی نمیکنند، آسیب بسیار زیادی به دیسک های ترمز و لنت ها وارد می کنند، ترمزگیری طولانی و یا ناگهانی تکرار شونده فشار بسیار زیادی بر روی سیستم ترمز و سیستم تعلیق خودرو اعمال می کنند.

هزینه تعمیر دیسک ترمز چقدر است؟!

بسته به شهر و منطقه ای که در آن زندگی می کنید و همینطور نوع خودروی شما و نوع دیسک ترمز به کار رفته در سیستم ترمز، هزینه تراش دیسک ترمز نیز متفاوت است، باید در نظر بگیرید که بعضی از انواع دیسک ترمز مثل دیسک ترمز های خودروهای خاص و یا دیسک ترمز های سرامیکی نبایستی بدون پیروی از دستور العمل سازنده و به صورت تجربی تراش داده شوند، بعضی از انواع دیسک ترمز سرامیکی هیچوقت دچار سایش یا خرابی نمی شوند.

هزینه تراش دیسک ترمز در یک بازه بین 150.000 تومان تا 350.000 تومان (بابت هر چرخ) قرار میگیرد، البته در نظر داشته باشید میزان خرابی دیسک ترمز، زمانی که نیاز است و مهارت استاد مکانیک در تعیین میزان هزینه مورد نیاز برای هر بار تراش دیسک موثر است.

خرید دیسک تراش

شما هم اکنون می توانید از طریق لینک دستگاه دیسک تراش درجا به صورت کامل با مزایا و معایب دیسک تراش آشنا شده و در صورت نیاز به دیسک تراش، سفارش خود را به صورت آنلاین یا تلفنی ثبت کنید، دیسک تراش درجا به صورت روی کار و بدون نیاز به بازکردن دیسک ترمز، کار تراش دیسک را برای خودروهای سواری و انواع وانت ها انجام می دهد، برای تراش دیسک خودروهای باری و سنگین نیاز به دستگاه دیسک تراش دیگری به نام دستگاه دیسک تراش رومیزی دارید که این دستگاه به صورت کاملا ایرانی در یوناراک تولید شده وهمراه با گارانتی واقعی تعویض یک ساله و خدمات پس از فروش 10ساله قابل سفارش است.